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      注塑加工是做什么的
      來源: 點擊數:1139次 更新時間:2021/6/19 14:21:17

      注塑成型,是指在一定溫度條件下,通過螺桿攪拌及輸送,將完全熔融的塑料材料,用高壓射入模腔,經冷卻固化后,得到成型品的生產方法。該方法適用于形狀復雜工件的批量生產,是重要的加工方法之一。主要有合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出6個階段。


      注塑加工是一種很流行的制造方法,工藝的完成離不開三個最基本的步驟,分別是產品設計、模具設計和生產流程,這是構成注塑加工的三大要素。那么什么樣的方法能夠促使更好的完成這幾個環節的工作呢?


      產品設計是注塑加工生產過程的重要方面,正確的設計是實現所需的目標到令人滿意的水平,但它可能需要大量的創造力。產品設計通常是通過計算機輔助設計軟件,以及一些特定的方法來避免代價高昂的錯誤在產品設計過程中盡可能均勻壁厚的計劃,并從一個厚度逐漸過渡到另一個當厚度變化不可以避免的。


      同樣重要的是避免建筑設計壓力,如角90度或更少。一個熟練的設計工程師團隊將能夠集思廣益,設計和改進多種解決方案以滿足特定的一個具體項目的復雜性,為注塑加工的順利完成提供扎實的基礎。


      注塑加工成型過程中,不能忽視的還有模具設計,正如整體產品設計,模具設計是另一個在注塑過程中防止缺陷的機會。不適當的設計方案會導致草案脫模問題,花費大量的時間和金錢。


      當一個產品被正確地設計、批準和模鑄,是時候開始實際的生產,這是注塑加工工藝的基礎。熱固性或熱塑性材料以顆粒形式是通過料斗進入加熱桶,塑料加熱到預定的溫度,由一個大型螺桿通過門和模具。


      一旦達到模具,顆粒將繼續留在地方施加適當的壓力期間預定的冷卻時間。達到一定時間之后開模,就可以形成制件。這個循環會重復一遍又一遍,可用于生產批量的注塑加工件。


      總之,產品注塑加工的過程需要有完善的方案作為指導,創造高效、功能和美觀的模型為生產做好準備。加上有效溝通,并提供透明度在整個設計過程中,從而得到優質的注塑件。



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