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      如何更好的選購注塑原料
      來源: 點擊數:333次 更新時間:2023/1/16 17:27:30

      好的模具離不開好的材料,究竟應該怎么選擇好的塑料模具材料呢?下面,小編為大家分享塑料模具材料的五大選擇技巧,希望對大家有所幫助!

      良好的熱穩定性

      塑料注射模的零件形狀往往比較復雜,淬火后難以加工,因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的'。

      當雙色模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織與模具尺寸穩定,可減少或不再進行加工,即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

      良好的拋光性能

      高品質的雙色注塑塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光學面則要求Ra<0.01nm,型腔須進行拋光,減小表面粗糙度值。

      為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

      優良的切削加工性

      大多數塑料成型模具,除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命,增強切削性能,減少表面粗糙度,塑料模具用鋼的硬度必須適當。

      足夠的表面硬度與耐磨性

      塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力,要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性,保證模具有足夠的使用壽命。

      模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度,因此增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。

      50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性

      經調質處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理后具有較高的強度與耐磨性,多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大,僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

      隨著塑料工業的發展,塑料制品的復雜性、精度等要求愈來愈高,對雙色注塑模具材料也提出更高要求。

      對于制造復雜、精密與耐腐蝕性的塑料模,可采用預硬鋼(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)與低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250),均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強度。


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